Если Вы спрашиваете о форме для вакуумирования, то ее можно делать из любого материала не подверженного плавлению.
С гипсом у Вас есть опыт работы. Можно делать из него.
Можно из липы, сосны осины и прочих подобных материалов.
По поводу гипса. Хорошо, если его покроете эпоксидной смолой.
Повышается глянец и упрочняется сама форма.
Один из важнейших элементов вакуумирования, компрессор для создания вакуума.
Я применял пылесос. Мой оказался слабоватым и его "способностей" хватает только на обтекатели для рулевых машинок.
Разогревал пленку в духовке домашней электропечки. Пленка должна быть заряжена в рамку.
Если не ошибаюсь (давненько делал), ПЭТ при перегреве меняет состояние с прозрачного на белый цвет.
Это ни страшно. Качества не теряет. Мой пылесос потянул только пленку толщиной 0,3 мм.
На пленку толщиной 0,6 мм его не хватило. Морщины и слабая вытяжка.
Тут, где-то, я уже давал материал по вакуумированию. Посмотрите в темах.
Буквально сегодня, разговаривал по телефону с хозяином рекламной фирмы по технологии вакуумирования.
Просто к слову пришлось. Как говориться "Бог не фраер", знает что и когда посоветовать.
Парень оказался человеком сведущим и подсказал одну вещь.
Формовать толстые материалы лучше ни вакуумом, а давлением.
Вакуум можно в наших условиях создать 0,7 атмосферы, так кажется, а давление, скажем так, какое хотите.
К примеру 2-3 атмосферы хватает "задавить" 5 мм разогретое оргстекло. Значит и вспененный полистирол (белый листовой материал у рекламщиков)
задавит как муху. Если добыть этот самый полистирол толщиной в 1-2-3 мм, у Вас получится наикласнейший капот.
Я где то встречал предложение самолета из этого материала. Легкий и прочный.
Но прежде, чем заморачиваться с давлением, я бы посоветовал опробовать вакуумирование.
Хотя бы для получения опыта "что же это такое вообще".
Мало того, кто занимается сувенирикой, этот аппарат подойдет для бизнеса. Не смотря на то, что используется в качестве вакуумного компрессора пылесос.
Для проектирования аппарата надо отталкиваться от размера материала который будет применяться при вакуумировании.
Размер большого листа из которого нарезаются малые, сейчас не помню, но для безотходного процесса и из расчета разогрева пленки в духовке электрической печки
берете размер 330х270 мм. Кажется можно взять чуть больший (~10 мм) размер. Точно не помню.
В рамке заготовленный лист должен зажиматься очень крепко и без щелей со стороны прилегания к корпусу станка.
Иначе будет подсасывание и вместо запланированного изделия получите кусок сморщенной пленки.
Очень хорошо, если у Вас есть строительный фен. Можно делать "дотяжку". То есть, те места которые не приняли форму болвана,
прогреваете в момент работы компрессора и пленка усаживается.
Почему я Вас советую сделать вакуумный станок. Дело ни только в получении представления формования.
Но есть и особенности формы/болвана/матрицы. Вакуумное формование, так же как и формование давлением (воздуха) имеют свои
особенности и тонкости которые я не могу описать. Тут лучше попробовать самому. Благо, физических и материальных затрат не много.
Попробуйте. Очень интересные процессы.
Я бы ответил Вам на вопросы, но пока у меня с интернетом тяжеловато.
Но если вопросы будут, задавайте, периодически буду выходить и читать тему.
Сам я прочитать всю тему не смог. Возможно в обсуждении, кто-то уже отвечал на вопросы и кто-то уже делал такой аппарат.
Удачи Вам.